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高速电主轴常见的三种故障

发布时间:2021-01-21 14:38:39


  故障一、主轴发热


  1、主轴轴承预紧力过大,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高, 可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除;


  2、主轴轴承研伤或损坏,造成主轴回转时摩擦过大,引起主轴温度急剧升高,可以通过更换新轴承加以排除;


  3、主轴润滑油脏或有杂质, 也会造成主轴回转时阻力过大, 引起主轴温度升高, 可以通过清洗主轴箱,重新换油加以排除;


  4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多,也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大,引起主轴温度升高,可以通过重新涂抹润滑脂加以排除;

高速电主轴

  故障二、主轴强力切削时停转


  1、主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足, 产生报警, 数控机床自动停机, 可以通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除;


  2、主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,强 力切削时主轴转矩不足, 产生报警, 数控机床自动停机, 可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。


  3、主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机,可以通过通过更换新的主轴传动带加以排除;


  4、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机, 可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除;


  故障三、刀具无法夹紧


  1、碟形弹簧位移量太小,使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置,刀具无法夹紧,可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除;


  2、弹簧夹头损坏,使主轴夹紧装置无法夹紧刀具,可以通过更换新弹簧夹头加以排除;


  3、碟形弹簧失效,使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置,刀具无法夹紧,可以通过更换新碟形弹簧加以排除;


  4、刀柄上拉钉过长,顶撞到主轴抓刀、夹紧装置,使其无法运动到达正确位置, 刀具无法夹紧,可以通过调整或更换拉钉,并正确安装加以排除。


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