机床的轴部件，尤其是主轴，通常与滚动轴承或滑动轴承组装在一起，并以非常高的速度旋转，有时会产生非常高的热量。如果不及时消除这种现象，将导致轴承过热，并导致机床轴承相应部件的温度升高，导致热变形。在严重的情况下，主轴和尾部框架不会相等高度，这不仅会影响机床本身的精度和加工精度，还会烧毁机床轴承。

　　主轴通常与滚动轴承或滑动轴承组合在一起，在车床上以高转速旋转，从而产生大热量。

　　主轴轴承是主轴箱体内的主主要热源，如果它制造的热量没有及时排出，就会造成轴承过热，使车床相应部位的温度升高，从而产生热变形，严重的话就会使主轴和尾架不等高。这样不但影响车床本身的精度和加工精度，还会烧坏轴承乃至主轴。

　　主轴过热的原因可以归纳为：主轴轴承间隙过小，增加了摩擦力和摩擦热;在长期全载荷转动中，主轴刚度降低、弯曲、传动不稳定和发热。排除故障时，应注意：调整主轴轴承间隙，使其合适;控制润滑油供应，疏通油路;尽量避免车床长期负载。

　　减少轴承发热量的主要措施是根据多年的实战经验总结的：

　　(1)适当减少滚动体的直径。减少滚动体的直径可减少离心力和陀螺力矩，从而减少摩擦和发热。

　　(2)使用新材料。例如，使用陶瓷材料作为滚动体。与钢球角接触球轴承相比，高速旋转时，滚珠与滚道之间的滚动和滑动摩擦量减少，热值减少。

　　(3)采用合理的润滑方法。轴承不仅有润滑作用，而且有一定的冷却作用，如油气、油雾等。